一方面，冲压速度受到油泵供油的限制;另一方面，C型弯管机厂家可通过比例阀和换向阀进行调节。同时，定向阀还控制着弯曲梁的同步运行和下死点的位置。压力极限与比例安全阀所施加的压力成正比。相应的速度、同步、位置和压力值均来自于数字控制器。控制棒减压室的减压开始于底部的死点，或在短时间内开始，使变形材料在一定时间内流动，从而进一步提高工件的尺寸精度。根据数控装置的指示，按比例方向阀完成压力维护和减压。根据所需的运行周期，减压时间应尽可能短;但为了避免在整个系统中卸载冲击，需要足够长的时间。

      合适的芯棒及其位置：芯棒在弯曲过程中主要起着支撑导管弯曲半径的内壁防止其变形的作用。目前国产管材在机床上弯曲成形若不使用芯棒，其质量难以保证。C型弯管机厂家芯棒的形式有很多种，如柱式芯棒，万向单、双、三、四球头芯棒，定向单、多球头芯棒等。另外，芯棒的位置对导管弯曲成形也有一定的影响：理论上，它的切线应与弯管模的切线平齐，但经过大量的试验证明，提前1～2mm较好，此时弯管质量比较理想。当然，提前量太大，会造成弯曲部分的外壁出现所谓“鹅头”的现象。

       全自动弯管机控制系统主要由人机界面、可编程控制器、三套伺服电机以及油缸和气缸等组成。带有配方功能的人机界面可存储上百种工件的工艺参数，实现人机对话。PLC使用松下FP-X，可同时实现四轴定位和两组插补功能，满足了C型弯管机厂家控制系统复杂的控制要求。

      而C型弯管机厂家中的伺服电机全部采用国产的“森创”交流伺服电机，其作用是实现两个轴的旋转角度控制以及实现一轴进给控制，其中进给轴和折弯轴进行直线插补完成折弯功能，两轴的位移由折弯的角度确定，旋转轴根据指令进行旋转定位。此外，电磁阀配合油缸、气缸用于实现弯管动力，如主夹、副夹、料夹、芯杆、托管等。